電氣元件在裝配前應進行測試產線升級
電氣元件在裝配前應進行測試產線升級、檢查，不合格者不能進行裝配。儀表、指示器顯示的數碼、信號應清晰準確，開關工作可靠。應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現象。焊點應光滑、均勻。
脫粒滾筒、無級變速和轉速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪應進行靜平衡或動平衡試驗，平衡精度均不應G6.3級。
7.2 對回轉零部件的不平衡質量可用下述方法進行校正：用補焊、螺紋連接等加配質量（配重）。用鉆銷去除質量（去重）。改變平衡塊的數量和位置。

 
可動調整法產線升級
可動調整法產線升級
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模后再進行凸模裝配，并以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻后用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然后再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻后固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，產線升級如何做環保，比較方便，在模具裝配中應用較廣。




1、修配法。產線升級
裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，產線設備升級改造方案，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。
2、調整法。產線升級
裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。
3、互換法。產線升級
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，產線升級，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，產線數字化升級，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。
4、選配法。產線升級
對于成批、大量生產的部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實際尺寸的大小分成若干組，使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。
制定裝配工藝過程的基本原則：產線升級
1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；
2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；
3、 盡量減少裝配占地面積；
4、 盡量減少裝配工作的成本。


 
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