齒圈生產使用的精刨刀的結構和特點：
(1)由于該刀桿的結構關系，使刀具前角形成- 20°，這樣就使切削方式在很大程度上變為擠壓和刮削。這就是為什么用寬刃精創刀加工，工件能得到良好的精度和低表面粗糙度的原因。
(2)刀桿向后，刀刃位于刀桿中心線以下30mm的地方。因此，當刀具受切削力作用而發生彈性變形時，刀具不但不會啃人工件，反而會使刀刃抬起，從而避免了啃刀和磨損。若使刀桿截面和刀刃寬的比值相對減小，就更能減少刨床的振動。
(3) 加工中，將刀桿扭轉30'，萊蕪柳工內加強圈， 這使刀刃和工作臺的進給方向形成30*， 因而使切削角減小，切削壓力增加，所以，加工時不易振動，能在窄精刨刀不能工作的情況下而正常進行切削，粗精刨能在同一工序、同一刨床上進行。
裝夾工件時，工件的基準面必須平直且光潔，工件的基準面要大，若基準面過小，懸空部分應用千斤頂或斜鐵支承起來。安裝該刨刀時，必須使切削刃平行于工件表面。





 
四輥軋機中的支撐輥用于支撐直徑小的工作輥撓曲，輥身和輥頸承受較大負荷，因而對支撐輥的輥身剛度、性和接觸疲勞強度，以及輥頸的韌性和彎曲疲勞強度的要求很高。在選擇支撐輥時，需要綜合考慮支撐輥的制造工藝和使用工藝，合理利用鍛鋼支撐輥的冶金特性做好生產和使用的每個環節，獲得佳使用性能的支撐輥。四輥軋機中的支撐輥用于支撐直徑小的工作輥撓曲，在機服役周期長、輥身長期與工作輥滾動接觸承受極大的壓力，同時輥頸長期承受交變彎曲應力，因而對支撐輥的輥身剛度、性、接觸疲勞強度，以及輥頸的韌性和彎曲疲勞強度的要求很高。目前熱帶鋼軋機的支撐輥主要有鑄鋼和鍛鋼兩種材質，雖然鑄鋼支撐輥價格較低，但鍛鋼支撐輥的強度和延展性更高，疲勞壽命更長，成為軋機的主流配置






（1）重量守恒。指的是所有鍛造的鍛件在質量方面要完全相同。這個準則一方面應該考慮參與鍛造的鍛件在煅燒工序之后的材料損失，包括火耗、尺寸公差等因素，柳工內加強圈定制，另一方面還應顧及參與鍛造的鍛件在工序中，由于溫度的變化，導致鍛件本身的大小受到影響，只有嚴格控制以上的因素，才能夠作出隔閡的軸承套圈鍛造產品。（2）減少缺陷。軸承套圈的鍛造是一個相對復雜的工藝過程，絕非幾項簡單操作的集合，必須在各類參數嚴格控制之下才能產出成品，由于外界環境并非完全理想，柳工內加強圈加工，因此所有的工序均能夠存在一些擾動因素而導致缺陷的發生。缺陷的外在表現形式，有時是毛刺、凹坑，有時是圓角等，假若無法在具體的工藝中進行圓整操作，將會使各類缺陷終反映在鍛件成品上，導致鍛件的質量發生重大缺陷。因此在具體操作的工藝中，要盡努力保證鍛件的毛皮條件，并且鍛造應有足夠大的變形量，從而降低毛坯中缺陷的發生率。（3）同比例變形。一個合格的軸承套圈產品，需要經歷多個鍛造工序，在各類工序之中均會經歷很多次變形過程，假若半成品的每一個部分在變形方面沒能遵循比例，則會由于誤差的疊加導致毛刺、凹坑、圓角等各類缺陷的產生，又由于在加工過程中的變形導致的短劍內部應力，終很容易使其發生變形，成為不合格產品。



 
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