硅鐵的含硅量偏低與下列因素有關：爐況過粘或電極插入深度淺，刺火嚴重，熱量損失大，爐溫低，二氧化硅不能充分還原。突然加入生銹和粉末很多的鋼屑，或者加入過短的鋼屑，易使硅鐵中含硅量降低。回爐鐵或鋼屑的加入量過多。冶煉時間不夠而出鐵或“跑眼”。燒出鐵口，電爐煉鋼脫氧劑，消耗過多的圓鋼。熱停爐后的爐溫較低。每當硅鐵的含硅量74%時即應調整，可酌情加入幾批不帶鋼屑的爐料，提高硅鐵中的含硅量。爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢時，應該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。實踐經驗證明，較大容量礦熱爐，冶煉75硅鐵，每降低1%硅，煉鋼脫氧劑出口，可以附加鋼屑50~60公斤。附加的鋼屑，應加到爐心或大面的料面上，不能加到出鐵口相電極的料面上。 硅鐵冶煉時需要很多原料，每種原料都必須按照規定來定，不然影響結果，其中一種原料那就是硅石。那硅鐵冶煉中對硅石的粒度有什么要求？下面鐵合金簡單講解一下：粒度過大，反應速度減慢，粒度過小或粉末多，會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。生產證明︰大硅鐵礦熱爐用的硅石，要求粒度為60～120毫米，其中大于80毫米的要大于50％。小硅鐵爐要求硅石粒度25～80毫米，其中大于40毫米的占50％。生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內影響料面的透氣性。因此，規定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%，表面要清潔，云南煉鋼脫氧劑，不準有顯著的雜質。 ? ? ? 鋼屑的長度不要過長，以防混料不均和堵塞下料管，過長的鋼屑也使爐料過電不均，影響三相負荷不平衡。 ? ? ? 硅鐵廠家提醒，無論是鋼屑的選擇還是硅石等原料，都應當挑選那些雜質含量少的，以避免在生產過程中雜質含量過多而影響硅鐵的質量。作為硅鐵廠家，煉鋼脫氧劑銷售，我們所生產的硅鐵種類多樣，有75硅鐵、72硅鐵等，這些硅鐵都是經過嚴格的質量檢測的，在使用中也很少會出現問題，如果您想了解更多，敬請關注。  云南煉鋼脫氧劑-煉鋼脫氧劑出口-盛達合金材料(推薦商家)由安陽盛達合金材料有限公司提供。安陽盛達合金材料有限公司是從事“硅錳球，硅鋁鈣，增碳劑，硅碳粉”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供更好的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：王經理。同時本公司還是從事石墨化增碳劑，碳化硅，硅鐵的廠家，歡迎來電咨詢。 產品：盛達合金材料供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單