隨著工業的不斷發展，鍛件如今在工業中得到了廣泛的使用，那么對于等溫鍛件可能還有朋友還不是很了解，軸型鍛件，那么其設備有著怎樣的優點呢？下面寶華鍛造給您講一講。
1、余量小，精度高，內蒙古軸鍛件，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。   
2、鍛件纖維連續、力學性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有顯著提高。 
3、鍛件無殘余應力。由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形，金屬充分軟化，內部組織均勻，不存在常規鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩定。   
4、材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計，使常規鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，軸鍛件批發，提高到等溫鍛時的60%-90%。   
5、提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，并能發生動態再結晶，使得難變形金屬具有好的塑性。
 
鍛件，軸鍛件廠家，相信大家都不陌生，那么當對毛坯加工是鍛件生產的一道工序，鍛件毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。
1、適應性原則：      
在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件。 
2、生產條件兼顧原則：      

鍛件毛坯的成形方案要根據現場生產條件選擇。若現有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。

鍛件，如今在工業中使用率逐漸，那么對于鍛件的判斷變形力的方法都有哪些呢？下面寶華鍛造帶您一起來簡單了解一下吧。


 

分析方法主要有四種。
主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及鍛件與工具接觸面上的應力分布。滑移線法對于平面應變問題是嚴格的，對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時鍛件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及鍛件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布。減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高鍛件產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。
 
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