激光表面硬化技術在模具制造中的應用激光表面硬化技術在模具制造中的應用,利用激光表面處理技術能使低等級材料實現(xiàn)表面改性,達到件制造低成本與工作表面的佳組合,具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益.激光硬化依靠材料基體的熱傳導進行自冷淬火,無須冷卻介質和相關配套裝置,成本低,且對環(huán)境無污染.激光表面硬化處理后的件表面硬度比常規(guī)淬火硬度提高15%~20%,硬化層深度通常為0.3~0.5mm,若采用更大功率的激光器,可達1mm.激光硬化的熱影響區(qū)小,淬火應力及變形小,后續(xù)加工余量小,甚至有些工件經(jīng)激光處理后可直接使用.激光束的能量可連續(xù)調整,并且沒有慣性,配合數(shù)控系統(tǒng),可以對形狀復雜的件和其它常規(guī)方法難以處理的件進行局部硬化處理,也可以在件的不同部位進行不同的激光硬化處理.正因為激光表面處理的上述特點,它特別適用于常規(guī)硬化處理(如滲碳和碳氮共滲淬火、氮化及高中頻感應加熱淬火等)所難于實現(xiàn)的某些件及其局部位置的表面強化處理,因此在模具制造中具有優(yōu)勢:可實現(xiàn)用低檔模具鋼或鑄鐵替代模具鋼;用國產(chǎn)模具鋼替代進口模具鋼;可對模具實行增強性修復(再制造工程),降低模具制造成本.在模具制造中應用激光表面硬化技術,可以集設計、材料選擇、制模、檢驗、修復等技術于一體,大幅度縮短設計制造周期,降低生產(chǎn)成本,變革模具制造方式,終整合提升整個模具產(chǎn)業(yè)水平.這些優(yōu)點無論在技術性還是在經(jīng)濟性及服務性上,都是現(xiàn)有傳統(tǒng)技術所無法比擬的. 激光切割加工機三大類型搭載型:這種激光切割主要是切割厚板有優(yōu)勢,且加工范圍很大,可以將2*6米或3*9米的板直接放在機器上切割.臺式機:這種機器在切薄板時,加工速度快,但有效切割范圍一般大為1.5*3米.,(比如開關柜,電梯,裝飾等行業(yè))這種機器現(xiàn)在市場上已經(jīng)很多了,加工競爭相對大,但應用也相對廣泛.激光切割的原理激光打標:激光產(chǎn)生后由前鏡,后鏡,反射鏡,聚光鏡四塊鏡片傳到噴嘴,并由噴嘴處噴出輔助氣體、百分之99的純氧做切割氣體,產(chǎn)生高溫以及的壓力割穿加工件這種呢?其實是大型激光機的原理,我認為其實原理都差不多的.工業(yè)常用的大型激光機:主要由,氮氣,氦氣、氧氣、二氧化碳4種氣體加上k伏高壓產(chǎn)生激光,其中4種氣體都為百分之99的高純度氣體.激光切割參數(shù)對于對切割質量的影響1.輔助氣壓的影響激光切割加工中,輔助氣壓能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū).輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體等.對于部分金屬材料和非金屬材料,一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣,能夠防止材料燃燒.如鋁合金材料的切割.對大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣),這是由于氧氣能夠氧化金屬表面,提高切割效率.當輔助氣壓過高時,材料表面出現(xiàn)渦流,削弱去除熔融物的能力,導致切縫變寬,切割面粗糙;當氣壓過低時,不能完全吹走熔融物,材料下表面就會粘附沾渣.因此,切割時應調節(jié)輔助氣體壓力,得到佳的切割質量.2.激光功率的影響激光切割激光功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質量都有相當大的影響.所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機理而定.比如導熱性能好和熔點高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率.一般在其它條件的情況下,激光切割加工中有一個獲得佳切割質量的激光功率,進一步降低或提高功率就會產(chǎn)生掛渣或過燒現(xiàn)象而導致加工質量下降.此外,隨著放電電壓的增加,激光的強度會因為輸入峰值功率的升高而提高,從而光斑的直徑增大,切縫的寬度相應增大;隨著脈沖寬度的增加,激光的平均功率會提高,激光切縫的寬度加大;通常下,隨著脈沖頻率的增大,切縫也會變寬,當頻率超過值后,切縫寬度會出現(xiàn)減小的趨勢</p 產(chǎn)品：瑞云激光切割供貨總量：不限產(chǎn)品價格：議定包裝規(guī)格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單