隨著電力電子技術的不斷發(fā)展，變頻器的技術已日趨成熟，在工控企業(yè)的應用也如雨后春筍般的蓬勃崛起，正日益滲透到各個領域，也已成為各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不可或缺的重要工具，為企業(yè)改進生產(chǎn)工藝、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約能源、減輕工人的勞動強度發(fā)揮著越來越積極的作用。
　　變頻-工頻切換時，出現(xiàn)變頻炸機，出現(xiàn)空開跳閘，由此出現(xiàn)了各種解釋，使變頻-工頻切換成為一個是忽難以逾越的門檻。
　　例如，有人說“必須保證變頻器輸出的相序和工頻相序一致，這樣才有可能切入”等等。如果變頻器輸出的相序和工頻真的相序一致時，變頻-工頻切換時變頻照樣炸機、空開照樣跳閘。顯然原因是因為什么相序、相位等。我告訴你一個簡單的方法，你用電壓表測量變頻器輸出端與工頻相線間的電壓，不管你怎么調(diào)整變頻器輸出的相序、相位或其它，測量結果都是工頻380V線電壓。
　　變頻器輸出端與工頻相線間的電壓是工頻380V線電壓，你能直接進行變頻-工頻切換嗎直接切換能不炸機、跳閘嗎 所以變頻-工頻切換的技術秘訣就是變頻器的輸出端與工頻不能短接，只要保證變頻器的輸出端與工頻不會短接，那你的方法一定能保證切換成功。
　　怎么保證變頻器的輸出端與工頻不短接呢方法很簡單，你用一個接觸器1斷開變頻器輸出與電動機的連接，再用一個接觸器2接通工頻與電動機，用接觸器1的常閉觸點去接通接觸器2的電磁線圈，即接觸器1和接觸器2一定要互鎖。這樣就保證了變頻器的輸出端與工頻不可能短接，你的切換就再也不會炸機、跳閘了。
　　操作注意事項：
　　1、要切換工頻的電機，停車方式設定為自由停車，切忌不能軟停車;
　　2、從變頻器輸出端切斷電機的接觸器，其控制停止按鈕與變頻器停車按鈕為同一復合按鈕，即按停車時，變頻器停車隨之接觸器線圈斷電切斷電機與變頻器
　　3、從變頻器輸出端切斷電機的接觸器，其控制啟動按鈕與變頻器啟動按鈕聯(lián)鎖，即啟動接觸器接通電機后，變頻方可啟動;
　　4、電動機接入工頻的接觸器，其線圈控制回路由變頻器輸出端切斷電機的接觸器的常閉觸點控制，保證變頻器輸出端切斷電機后接入工頻;
　　5、如果切換過程迅速準確，即電機脫離電源慣性運行的時間越短，轉(zhuǎn)速下降越少，越不存在“沖擊”，施耐德ATV303變頻器維修電話，既電機在額定電流下切換;
　　6、這里要注意電動機接入工頻的相序要保證電機切換后轉(zhuǎn)向一致;
　　7、工頻到電機應設一隔離斷路器。

 
變頻器日常維護保養(yǎng)準則
一、運行數(shù)據(jù)記錄，故障記錄：每天要記錄變頻器及電機的運行數(shù)據(jù)，包括變頻器輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，變頻器內(nèi)部直流電壓，散熱器溫度等參數(shù)，與合理數(shù)據(jù)對照比較，以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。變頻器如發(fā)生故障跳閘，務必記錄故障代碼，和跳閘時變頻器的運行工況，以便具體分析故障原因。
 二、變頻器日常檢查：每兩周進行一次，檢查記錄運行中的變頻器輸出三相電壓，并注意比較他們之間的平衡度；檢查記錄變頻器的三相輸出電流，并注意比較他們之間的平衡度；檢查記錄環(huán)境溫度，散熱器溫度；察看變頻器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉(zhuǎn)正常。
 三、變頻器保養(yǎng)：每臺變頻器每季度要清灰保養(yǎng)1次。保養(yǎng)要清除變頻器內(nèi)部和風路內(nèi)的積灰，臟物，將變頻器表面擦拭干凈；變頻器的表面要保持清潔光亮；在保養(yǎng)的同時要仔細檢查變頻器，察看變頻器內(nèi)有無發(fā)熱變色部位，水泥電阻有無開裂現(xiàn)象，電解電容有無膨脹漏液防爆孔突出等現(xiàn)象，PCB板有否異常，有沒有發(fā)熱燒黃部位。保養(yǎng)結束后，要恢復變頻器的參數(shù)和接線，送電，帶電機工作在3Hz的低頻約1分鐘，以確保變頻器工作正常。


變頻器在離心機的應用
1、引言
 工業(yè)離心機是化工行業(yè)主要設備之一，它主要通過離心力作用將固液分離， 一般由進料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個部分， 其中進料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過電磁閥、氣動閥控制，離心釜是實現(xiàn)固液分離的主要部件，由一臺三相交流電機通過皮帶傳動。根據(jù)工藝特點在開始階段物料主要是固液混合物，剛起動時負載相對較大，當達到一定的轉(zhuǎn)速時液體在離心力的作用下由離心外側流出，這樣部分液體先被分離出來。根據(jù)工藝要求，一般分為幾個不同轉(zhuǎn)速運行以達到分離效果。
2、變頻器應用的提出
 近幾年變頻器作為一種工業(yè)控制設備在不斷更新發(fā)展，各行各業(yè)有著廣泛的應用。隨著電力電子技術、變頻控制理論、微機控制技術的不斷成熟，變頻器的性能不斷完善、功能也不斷增強:如多段速、可編程自動運行、通訊功能等，這使用得變頻器能適應多種應用場合。根據(jù)離心機的生產(chǎn)工藝，可采用變頻器的多段速功能控制來實現(xiàn)，另外變頻器一般都帶有內(nèi)置制動單元或外部制動單元，這可解決離心機在停車時因慣性大造成停車困難的問題。
3、改造后的效果
工頻系統(tǒng)長期使用存在的缺點：
 啟動電流大：電機Y—△起動電流為額定電流的2~3倍，大電流頻繁起動極易造成電機溫度升高、絕緣老化快從而損壞電機；
 機械振動大：啟動和停止機械振動大，維護、維修成本高；
 啟、停時間長：離心機機械慣性較大，摩擦力小，傳統(tǒng)的摩擦塊剎車，停車時間達200S；啟動時需緩慢加速，每次起動需要180s，啟動和停車時間長，工作效率低。
變頻系統(tǒng)的優(yōu)勢：
 實現(xiàn)電機軟啟動，變頻器從0HZ開始啟動，電流只有全壓啟動的三分之一，有效減少了對電網(wǎng)的沖擊；
 啟動平滑，消除機械的沖擊，保護機械設備延長設備使用壽命；
 有效縮短了起動和停車的時間，啟動時間100S，停車時間100S，提高了生產(chǎn)效率；
 變頻器多段速功能，對離心機進料、洗滌、脫水的轉(zhuǎn)速進行準確控制，省去了工頻系統(tǒng)中液力耦合器等部件；
 系統(tǒng)采用變頻調(diào)速可以有效達到節(jié)能降耗，提高使用效率。
 
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