BD-8820-B
單層平板硫化機
原料放于鑄模內，夾于本機電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為工廠大量生產配料之依據。本機裝有PLC程序控制彩色觸摸屏，伺服油壓系統，確保壓力穩定。人機界面作業系統可設定壓力、溫度、時間和排氣次數，硫化過程實時顯示和監視，所設模壓程序全數自動完成。
產品特點：該機采用的自動化控制系統――PLC可編程控制器作為電氣控制系統�；诩呻娐泛碗娮蛹夹g與3C技術相結合的控制裝置，采用程序化的手段應用于電氣控制，具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。與采用普通繼電器控制系統相比，不僅性能及自動化程度大幅度提高；而且故障率要遠遠采用普通繼電器控制系統。該設備PLC控制系統采用訊捷 型的CPU模塊，與上一代CPU模塊相比運算速度快40％, 具有在線程序編輯功能， PID自整定指令，線性斜坡脈沖指令等優點
1.容 量：30噸
2.溫度范圍：常溫～300℃
3.溫控方式：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機操作界面，所有運行參數均可以任意設定和控制，模壓進程和硫化，溫度曲線還可動態顯示
4.控制模式：手動+自動
5.溫度精度：±2℃
6.加熱方式：電熱管
7.壓板尺寸：300×300mm
8.壓板距離：160mm
9.壓板材質：SKD鉻鉬合金
10.壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻
11.工作層數：單層，上下模板同時具有加熱冷卻功能
12.冷卻方式：加熱程序結束后，自動切換至冷卻程序，保證壓力不變的情況下冷卻至預設冷卻溫度，自動開模，并伴隨蜂鳴器提示實驗完成（自來水冷卻）
13.梯度加壓：0～3段
14.排氣次數：0～999次可設定
15.排氣停頓：有
16.傳 感 器：特配
17.特型閥板：特配
18.油壓系統：由伺服電機精準控制進油量大小，臺灣嘉旺比例液壓流量閥閉環控制系統，以保證壓力的穩定，具有壓力自動保壓補償和油泵延時停機功能
19.油壓介質：美孚32#防凍液壓油（客戶自備）
20.安全保護：自鎖安全可視門罩，打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統所有正在運行的指令或動作
21.機 架：采用60#槽鋼焊接而成，穩定牢固。采用可滾動，可自鎖的萬向腳輪，方便快移動。
22.外形涂裝：采用高溫烤漆（橙色+黑色）大氣耐臟，環保無異味
23.功 率：8KW
24.體 積：約960×500×1400(W×D×H)mm
25.電 源：3∮，AC380V，20A三相五線（客戶自備電源接口）
26.重 量：約650kg
