東莞密煉機廠家

    冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片



料造粒機和條料造粒機。

    片料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個帶式口�；蜉仧挋C壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過程



中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。

    片料造粒是制造粒料老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。

    重量大．據報道精確度相當好，造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散發比從熔融聚合物切粒



的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。

    條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水



冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機



械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水



浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和



旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

機型	   TZ-0135

混合容量	10L

生產量	   依據比重約8-15KG/次

批次時間	約4-7次/小時

氣缸直徑	160mm

主動電機	15KW 4P AC

傾轉電機	0.75KW 4P AC

傾倒角度	130°

攪拌軸轉速	39/30RPM

機械重量	2300kg

投料方式	前投式

溫度控制溫差	±5℃

安裝尺寸	2200*1350*2250



東莞市同舟橡膠機械有限公司 

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