一、某公司精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)項目啟動

近日，江蘇某電機(jī)公司組織召開節(jié)拍化精益生產(chǎn)培訓(xùn)項目啟動會，標(biāo)志著該公司精益生產(chǎn)管理由學(xué)習(xí)、探索階段向職業(yè)化階段的轉(zhuǎn)變。



為提高企業(yè)競爭力，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，該電機(jī)公司自2015年起開始推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作，天行健咨詢公司的顧問通過導(dǎo)入精益理念、應(yīng)用實踐精益方法和工具，實現(xiàn)了從精益現(xiàn)場階段向精益生產(chǎn)階段的轉(zhuǎn)變，建立、完善了精益推進(jìn)的實施細(xì)則，形成了電機(jī)馬達(dá)、變流器、轉(zhuǎn)軸加工、線圈制造等10余條標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線，在、效率、效益提升上取得了顯著成效，但由于物流倉儲信息化管理基礎(chǔ)薄弱，效率低下，沒有實現(xiàn)真正意義上穩(wěn)定、連續(xù)的節(jié)拍化生產(chǎn)。為此，該公司積極與各兄弟企業(yè)溝通交流，通過論證、對比，決定借鑒基于“工位制節(jié)拍化套餐式”的物流配送來確保生產(chǎn)節(jié)拍準(zhǔn)時兌現(xiàn)的生產(chǎn)模式， 來解決目前精益生產(chǎn)過程中的實際問題。



二、制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)需要堅持哪些原則

1、減少在制品停滯時間

某企業(yè)在天行健咨詢指導(dǎo)幾個月后，管理人員說“奇怪，設(shè)備根本就沒有變化，怎么交貨準(zhǔn)時率大幅度提高了呢?”，即使設(shè)備產(chǎn)出能力沒有改變，如果大幅度減少在制品停滯時間，讓產(chǎn)品“流動起來”，當(dāng)存在瓶頸工序時，只需在瓶頸工序前后設(shè)立合適的堆積站，而其他工序通過拉動或推動的方式，交貨準(zhǔn)時率就會大幅度提高。



2、縮短換型時間充分使用瓶頸工序

天行健咨詢對這些企業(yè)進(jìn)行項目咨詢輔導(dǎo)時，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總強(qiáng)調(diào)本企業(yè)的設(shè)備不一樣，當(dāng)他看到用同樣的設(shè)備時又說模具不一樣。一句話，總是強(qiáng)調(diào)別人設(shè)備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。通過改變觀念、培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的理念對持續(xù)縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換型時間非常重要，是提升企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要方式。



3、減少在制品存貨、運(yùn)輸批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過一次調(diào)整準(zhǔn)備后所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。運(yùn)輸批量可以不等于加工批量。此外，批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的批量大小。選定批量時必須考慮到提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及減少工序間的等待時間和減少運(yùn)輸工作量、運(yùn)輸費(fèi)用等。



4、設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

國內(nèi)推行精益生產(chǎn)并不一定需要按工序把不同的設(shè)備重新編排成一條線如U型線，可以考慮設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)，通過分析、歸類，在不同車間的設(shè)備之間設(shè)立虛擬的生產(chǎn)線那些設(shè)備與那些設(shè)備是前后工序關(guān)系，如此一來，實物流變得十分清晰成為“清流”，進(jìn)而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準(zhǔn)時交貨率。



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