紹興凈水絮凝劑聚丙烯酰胺價格特惠、金華白色聚丙烯酰胺、衢州PAM聚丙烯酰胺廠家

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陽離子型聚丙烯酰胺在大鏈節上帶有陽離子，其對帶負電的礦物顆粒及其他雜質顆粒的吸附作用很強烈，在處理含有大量負電微粒的污水時，兼具有電荷中和及吸附架橋作用，效果比PAM、陰離子型聚丙烯酰胺（PHP）更好。而陽離子度（CD）對所合成的CPAM絮凝性能的影響是非常大的，具有適中CD值的陽離子聚丙烯酰胺絮凝凝能好，CD值過大或芝小時，其絮凝性能就稍差些，那么陽離子度為多少時陽離子聚丙烯酰胺的絮凝性能呢？我公司作為聚丙烯酰胺生產廠家為大家詳細分析一下！

  以我公司公司生產CPAM處理煤廠煤泥水為例，以不同陽離子度的CPAM，不同投加量和上清液透光度分析其絮凝性！

  陽離子高分子絮凝劑具有投加量的敏感性，對于一定的CPAM，存在著一個投加量范圍。這是因為它是以電中和作用占主導所致。當帶負電荷的處理體系經絮凝劑的電中和作用后，電動電位隨之降低。但是，當電動電位越過零，即絮凝劑投加量過量后，處理體系由原帶負電荷變成正電荷，而相同電荷間的排斥作用使絮體再分散而使絮凝效果變差。另外，透光率隨著投加量的增加而增加，當絮凝劑投加量為2~4克每立方米時，透光率達到值，若繼續增加投加量，透光率開始下降，這與絮凝作用原理相一致。

  CD值對所合成的CPAM絮凝性能的影響很大。具有適中CD值的陽離子聚丙烯酰胺絮凝性能好，上層清液透光率大；CD過大或過小時絮凝性能變差。CD值小的CPAM 分子鏈上陽離子基團少，不能完全中和顆粒表面的負電荷，顆粒不易相互聚集而絮凝沉降，表現出的絮凝能力不強。CD值過大的陽離子聚丙烯酰胺分子鏈上陽離子基團多，除將顆粒表面的負電荷完全中和外，剩余的正電荷會使顆粒表面電荷符號反轉，顆粒間斥力增大，不利于絮凝。CD值為5%的CPAM絮凝性能；CD值為16%和20%的CPAM的處理效果很差，可能有兩個原因：其一是陽離子度過大造成的；其二是分子量太小，起到的“架橋”作用不夠。

  我公司做為聚丙烯酰胺生產廠家，供應各種類型的聚丙烯酰胺，根據不同的應用領域提供低分子量，中分子量，高分子量的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺廠家為您量身訂做！











聚丙烯酰胺也有三號凝聚劑之稱，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，外觀為白色粉末狀或無色粘稠膠體狀，無臭、中性、溶于水，溫度超過120℃時易分解。由于其自身的特殊性，可以廣泛應用于水處理系列中，而且在水處理工業中的應用主要包括原水處理、污水處理和工業水處理3個方面，而且在汽車涂裝污水中效果也是其它無機絮凝劑無法達到的，下面我公司作為聚丙烯酰胺生產廠家向大家對比一下聚丙烯酰胺在汽車涂裝污水處理工程中的優點。



  用無機絮凝劑處理汽車涂裝污水的缺點就是產生的污泥量較大，如果改用聚丙烯酰胺，只需取少量PAM就可達到非常理想的效果。如果是有機的陽離子混凝劑，加入量是無機混凝劑的1/10之一，產生的污泥量還要減小，建議不要用聚合氯化鋁，用聚合硫酸鐵比較好，同時PAM是不可缺的。



  調查得知，汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過程中產生廢水排放多的環節之一。汽車涂裝廢水中含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子，Oil、顏料等污染物，特別是其中的電泳廢水、噴漆廢水成份復雜，濃度高，可生化性差。對此類廢水，直接對混合廢水進行混凝處理傳統的方法是,不但治理效果好而且出水水質也不穩定，很難達到排放標準。特別是其中的噴漆廢水，含大量溶于水的有機溶劑，直接采用混凝法處理效果很差。



  針對涂裝廢水的特點，采用分質預處理再進行后續處理的二步處理的方法，并選擇芬頓氧化—混凝沉淀，氣浮物化工藝進行處理，達到了排放標準，CODCr去除率達到80%以上。采用分質處理、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等工藝對涂裝廢水進行處理，一般會取得了良好效果。



其中，針對涂裝廢水的電泳廢液，在陰極電泳廢水中含有大量高分子有機物，CODCr可達20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質在水中呈細小懸浮物或呈負電性的膠體狀。處理中加入適當的陽離子型聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來去除廢水中的污染物。電泳廢液在預處理時要求pH值在11～12之間，有較好的沉淀效果。反應后的出水CODCr在2000 mg/L左右。









在聚丙烯酰胺反應中，引發劑和催化劑是重要組成部分。引發劑和催化劑的選擇首先考慮聚丙烯酰胺聚合機理，其次是活性、穩定性、副反應、價格等因素。常用的引發劑有偶氮類 引發劑、過氧類引發劑、氧化還原類引發劑等，一般要考慮一下幾個方面。



1)溶解性：主要涉及到采用什么聚合方法，本體聚合、懸浮聚合和油溶液聚合需選 用油溶性的引發劑，如偶氮類和有機過氧類引發劑；乳液聚合和水溶液聚合需選用水溶 性引發劑，如無機過氧類和水溶性的氧化還原類引發劑。



2)活性：主要是在確定的聚合反應溫度下選擇活性適當的引發劑。為了使整個聚合階段反應速率均勻，可采用高活性．低活性互配的復合引發劑。



3) 聚丙烯酰胺引發劑溫度的使用范圍：



合成方法：



鑒于溶液聚合的優點，本實驗采用溶液聚合，具體合成方法如下：在電子天平上稱取一定量丙烯酰胺(AM)，放入錐形瓶中，再用量筒量取蒸餾水倒入錐形瓶中，用玻璃棒攪拌，使丙烯酰胺完全溶解。然后，依次加入引發劑0．01mol／L K2S208及0．01mol／L Na2S03，用玻璃棒攪拌使其濃度均勻。調節pH值(可加入HCl或NaOH調節)，搖動錐 形瓶以便避免局部pH值過大或過小。將配制好的反應液放入恒溫水浴中恒溫反應，在反應過程中，用玻璃棒不停攪拌。當錐形瓶中生成透明膠狀物，且為高粘度液體時，此時反應完全。將生成物移入表面皿中，放入烘箱烘干；或將聚丙烯酰胺溶液放入乙醇中沉降，再經過抽濾、烘干，得到的固體物質就是聚丙烯酰胺固體。 (AM)合成聚丙烯酰胺(PAM)實驗有四個因素是影響合成效果的主要因素，即單體用量、溫度、pH值、引發劑用量比。因此，分別對這四個因素進行實驗，并找出反應條件。









合成聚丙烯酰胺的工藝條件的確定



 



丙烯酰胺用量對合成聚丙烯酰胺相對分子量的影響隨著單體濃度的增加而增加，粘度和轉化率先是呈上升趨勢然后下降。這主要是由于前面所提到的單體濃度的改變對聚合物的平均聚合度產生影響，根據自由聚合原理，隨單體濃度的增加，共聚物相對分子質量先增加后減少。單體濃度過低時，單體之間接觸和碰撞的幾率小，不利于分子鏈的增長，且反應速率慢，時間長，聚合不完全。單體濃度的升高有利于反應的進行，這主要是由于單體濃度增加后，單體分子與活性鏈碰撞機會增加致使聚合反應速率加快，共聚物相對分子質量出現極大值。當單體濃度繼續增高時，聚合放出的熱量不能及時移走，聚合體系內溫度升高，引發速度加快， 甚至出現交聯，使陰離子聚丙烯酰胺相對分子質量降低。單體含量越高，這種現象越明顯。因此可以看出本實驗合成聚丙烯酰胺濃度。



溫度對合成聚丙烯酰胺相對分子量的影響；當溫度為80。C時，聚丙烯酰胺合成相對分子量。其原因在于當反應溫度75。C時，引發劑的分解速度較慢，自由基的數量和活性低，導致溶液的粘度較低；當聚合反應溫度達到75。C時，引發劑的分解速度明顯加快，使自由基的活性和數量均有所增加，聚丙烯酰胺的粘度明顯增加，Mr增大：在80C左右的引發溫度下溶液的 Mr達到；但在溫度高于80"C時，引發劑大量發生熱分解產生大量自由基引發聚合，使聚合體系的鏈轉移速度常數Kl的增加可能遠遠大于鏈增長速度常數K，使反應速度很快而分子量較低，粘度隨著降低。另一方面，由于聚合度密切相關的動力學鏈長與自由基濃度的平方根成反比，而與聚合速度成正比，導致聚丙烯酰胺的平均分子量降低，所以其溶液的粘度反而降低。因此為保持體系的聚合度足夠高，本實驗選擇的聚合溫度為80℃。當pH值為6．5時，合成的聚丙烯酰胺相對原子量，所以當pH值為6．5時是合成聚丙烯酰胺的pH值。當pH值在5．5時，產物性質急劇改變，粘度和 Mr均有較大的升高，當pH值在6．5處達到，此后，Mr隨著pH值升高而降低，可能是單體中酰胺基水解的影響。所以本實驗控制反應體系的pH值在6．5左右。



引發劑用量比對合成聚丙烯酰胺相對分子量的影響



引發劑在聚丙烯酰胺合成中有著非常重要的地位，引發劑的種類、濃度都影響著聚丙烯酰胺的聚合度及轉化率，因此引發劑的濃度對實驗的影響有著非常重要的作用。分析認為，聚合度與引發劑濃度的平方根成反比，引發劑濃度增大，鏈引發速率增大，自由基濃度增大，自由基之間相瓦碰撞終止的機會增多，導致鏈終止速率也增大，故使產物分子量降低。而引發劑濃度過低，使聚合反應進行緩慢，甚至無法引發聚合，要保證一定的聚合反應速度，需適當增加引發劑濃度，兼顧分子量和聚合反應速度，需選擇適中的引發劑濃度。在本試驗中，通過控制Na2S03的濃度調節K2S208的用量，由此確定引發劑的用量比。







陰陽離子聚丙烯酰胺的架橋作用