废钢筋处理切断机安装与试运营要点：1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切或剪切齿轮槽的中心线，并保平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验和切断。废钢筋处理切断机产品特点：加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。废旧钢筋切断机功能损耗少，因润滑条件的改善，齿轮端。废旧钢筋切断机采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速电机，质量更稳定，新型废旧钢筋切断机咨询，使用寿命更长。
废旧钢筋切断机主要特点：nbsp; nbsp;nbsp;1.加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。nbsp; nbsp;nbsp;2.润滑性能好，新型废旧钢筋切断机咨询，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。nbsp; nbsp;nbsp;3.功能损耗少，因润滑条件的改善，齿轮端nbsp; nbsp;nbsp;4.采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。5.采用高钢性刀座、连杆、高速电机，质量更稳定，使用寿命更长。
废旧钢筋切断机保养操作要点：1、作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度，调整固定与活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。2、每隔400~500h进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。3、按规定部位和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑，冬季用ZG-2号润滑脂，新型废旧钢筋切断机咨询，夏季用ZG-4号润滑脂，机体刀座用HG-11号气缸机油润滑，齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。废钢筋处理切断机属于机械传动，是废旧钢筋加工处理的必不可少的设备之一，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用。机体主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴、机体及切断刀等组成。废钢筋处理切断机由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。废钢筋处理切断机在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象，一般刀片之间的间距为0.5~1mm。
