廢鋼筋處理切斷機安裝與試運營要點：1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切或剪切齒輪槽的中心線，并保平直。3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。4、行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切剪切齒輪等工作是否正常，確認無異常狀況時，方可送料，試驗和切斷。廢鋼筋處理切斷機產品特點：加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續作業兩個月。廢舊鋼筋切斷機功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端。廢舊鋼筋切斷機采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。廢舊鋼筋切斷機采用高鋼性刀座、連桿、高速電機，質量更穩定，新型廢舊鋼筋切斷機咨詢，使用壽命更長。
廢舊鋼筋切斷機主要特點：nbsp; nbsp;nbsp;1.加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。nbsp; nbsp;nbsp;2.潤滑性能好，新型廢舊鋼筋切斷機咨詢，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續作業兩個月。nbsp; nbsp;nbsp;3.功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端nbsp; nbsp;nbsp;4.采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。5.采用高鋼性刀座、連桿、高速電機，質量更穩定，使用壽命更長。
廢舊鋼筋切斷機保養操作要點：1、作業完畢后應清除刀具及刀具下邊的雜物，保持機體清潔。檢查各部螺栓的緊固度及三角膠帶的松緊度，調整固定與活動刀片的間隙，更換磨鈍的刀片。2、每隔400~500h進行定期保養，檢查齒輪、軸承和偏心體磨損程度，調整各部位間隙。3、按規定部位和周期進行潤滑。偏心軸和齒輪軸的滑動軸承、電動機軸承、連桿蓋及刀具用鈣基潤滑脂潤滑，冬季用ZG-2號潤滑脂，新型廢舊鋼筋切斷機咨詢，夏季用ZG-4號潤滑脂，機體刀座用HG-11號氣缸機油潤滑，齒輪用ZG-S號石墨脂潤滑。廢鋼筋處理切斷機屬于機械傳動，是廢舊鋼筋加工處理的必不可少的設備之一，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。機體主要由電動機、傳動系統、減速機構、曲軸、機體及切斷刀等組成。廢鋼筋處理切斷機由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。廢鋼筋處理切斷機在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象，一般刀片之間的間距為0.5~1mm。
