王經理  一五五一一六七一一五七

河北焊管軋輥模具加工 斷裂原因:

一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；

二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。

將二者比對發現，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。

其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生。這種溫差

可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，

當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加

100MPa的縱向熱應力，溫差越大，增加的熱應力越大。與產生脆性斷口的軋輥相比較，產生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現斷裂。

防止斷裂方法:

防止斷裂應該從減小制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力四方面進行。河北焊管軋輥模具加工

一般情況下大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控

制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。

制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。

主要產品：20-219mm直縫焊管軋輥，15×15、20×20、30×50、40×60、40×80、50×100、100×100、150×150（mm）等方矩管軋輥。200×200等各種直接成方軋輥，各種輕鋼龍骨鋼、鋼襯用輥、各種縱剪刀片、焊管軋輥模具。

在結合制造軋輥多年生產經驗基礎上，推出整條生產線，產品有：高頻直縫焊管生產線、焊管設備、方管設備、圓管設備、鍍鋅方矩管生產線、焊管輔助設備等一系列整線生產線。河北焊管軋輥模具加工