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液壓箱包厚片吸塑成型機產品簡介：    

1、適用于ABS、PC、PE、HDPE、PS等熱塑性板材，自動、手動可任意選擇，由40T液壓系統讓上下模更加均勻平穩。

. 打板操作節省膠片。

2. 耗電量比同類產品少30%；

3. 參考操作習慣，使用更方便； 

4. 設置快慢真空功能。

一、 設備組成與運行方式

 上料系統 ：人工將材料放入壓片框成型后人工取成品，其它所有動作均為自動。

 

二、加熱系統 ：

1、采用氣動原件移動發熱爐。

2、加熱爐采上爐單面加熱，溫控采用數顯溫控儀一對一調溫控制，每一件發熱磚為一調控區；可隨意調節每塊發熱磚的高低溫度，以便捷達到省電功能。

3、加熱器帶有總開關可強制關斷電源。

4、加熱板固定底板是鍍鋅鋼板制成，受熱后不易變形。

5、加熱板的固定方式為可變更式，且加熱過程中不會發生斷路和短路。

6、電爐四周采用鈑金制作、內置保溫材料，保證熱量均衡不流失。

 

三、冷卻系統：

1、強力冷風機，同時具有冷水噴霧冷卻裝置，可依據產品形狀變換冷卻方式，機器內配置有中壓風機可在操作面版上設定冷卻的啟動、延時狀態。可切換手動或自動的工作狀態。

2、機箱內配有散熱風機，確保機箱內熱空氣可以循環。

四、成型系統.

1、成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件，下模組件組成，成型中下模采用真空成型，下模采用液壓式升降并配有平衡同步器功能使模架運行更平穩。

2、根據模具高度的不同，升降臺的位置可調整(200mm)。

3、壓框在680mm*800mm范圍內可實現隨意調節。

五、真空系統：

1、配有完整的真空系統，包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調節閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空等。

2、真空泵、真空罐滿足該臺面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。

3、采用排量為 40m3/h的真空泵，負壓系統設置有約0.5M3的空間;負壓程度有負壓表可讀。

4、真空吸氣管要求與模具對接時充分考慮其密封可靠性，保證密封不漏氣且易操作。

 

六、電器系統：

1、 加熱板線是耐高溫線，坦克鏈里面的線路采用多股軟銅線。

2、內置加熱空氣開關，容量足夠，空氣開關的接線端子上壓線必須接觸良好，以防止發熱燒壞。加熱本體外面的加熱線端子盒體積足夠大，與加熱本體有隔熱層，利于散熱和維修。

3、加裝通風設施，保證熱量散發，加裝兩個風扇以保證散熱量。



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