江西制磚機(jī)生產(chǎn)
 1.全機(jī)集成電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)柔性抱夾系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)，配合碼垛機(jī)及其他配套設(shè)備組成全自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)免托板、免人工碼磚、免人工裝車。
  2.標(biāo)配新一代以太網(wǎng)plc，可以實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān) 控，程序升級(jí)，采用性能可靠的西門子，三菱，歐姆龍，施耐德等國(guó)外電器.液壓元輔件，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定且維修方便。
  3.采用模框活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)液壓自動(dòng)調(diào)整模框填料高度，壓制過(guò)程根據(jù)需要自動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙向加壓，產(chǎn)品密度均勻、質(zhì)量好，解決了單向壓制因物料受力傳遞不均造成的坯體密度不均勻的問(wèn)題。 
  4.采用液壓分級(jí)加壓，多次自動(dòng)排氣技術(shù)，突破了我國(guó)該領(lǐng)域近四十年一直未能有效解決的同類制品分層微裂難題，產(chǎn)品密實(shí)均質(zhì)。 
  5. 采用強(qiáng)制攪拌布料、柔性?shī)A磚兩者組合一體的技術(shù)，適用于不同體系廢棄物的均勻布料，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，有效提高取坯效率和磚坯的質(zhì)量，壓制成品率超過(guò)98%。 
  6.該設(shè)備可免托板生產(chǎn)粉煤灰，灰沙，頁(yè)巖，磷石膏，建筑垃圾，爐渣等實(shí)心或空心磚，耐火磚，并可以壓制型煤，用途廣泛，環(huán)保節(jié)能，是目前市場(chǎng)上該領(lǐng)域設(shè)備的 優(yōu)選擇。
  7.公司 新研發(fā)出制磚固化劑，可供客戶選用。固化劑是一種含有無(wú)機(jī)聚合物的粉末狀態(tài)的無(wú)機(jī)混合物，屬于非金屬材料。可取代水泥和礦物廢料.建筑垃圾等為原料固化為原料的作用。材料類型：新型無(wú)機(jī)硅鋁膠凝材料，經(jīng)檢測(cè)確定為無(wú)污染產(chǎn)品，不含有害元素，對(duì)地下水和環(huán)境無(wú)污染，機(jī)理:凝結(jié)硬化過(guò)程是原材料中硅氧鍵和鋁氧鍵，在堿性催化劑作用下，斷裂后在重組的反應(yīng)過(guò)程，既解聚和縮聚理論，固化劑包裹了被固化對(duì)象后構(gòu)成膜結(jié)合（空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）達(dá)到改性目的，固化劑改性特點(diǎn)：增加彈性模量和柔性，無(wú)水滲透，穩(wěn)定性強(qiáng)。通過(guò)CT-900雙壓型液壓成型機(jī)配合固化劑的使用，生產(chǎn)出的標(biāo)磚、空心磚等砌塊產(chǎn)品，強(qiáng)度達(dá)到20兆帕以上、吸水率在6%左右，超出現(xiàn)行砌塊 高標(biāo)準(zhǔn)。更是超過(guò)了紅磚（粘土磚）的質(zhì)量2倍以上。
CT-900雙壓型液壓成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
 大壓力：1000噸
壓頭缸徑：600mm+100mm*2
下模缸徑：600mm
公稱排量：143（ml/r）
主機(jī)功率：75kw
公稱壓力：31.5(mpa)
成型周期：15---20秒
成型方式：液壓、
溫馨提示；本機(jī)型可根據(jù)用戶要求在300噸至2000噸之間任 意選購(gòu)。


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