廢鋼筋處理切斷機安裝與試運營要點：1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切或剪切齒輪槽的中心線，并保平直。3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。4、行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切剪切齒輪等工作是否正常，自動螺紋鋼鋼筋除銹機，確認無異常狀況時，方可送料，試驗和切斷。廢鋼筋處理切斷機產品特點：加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續作業兩個月。廢舊鋼筋切斷機功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端。廢舊鋼筋切斷機采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。廢舊鋼筋切斷機采用高鋼性刀座、連桿、高速電機，質量更穩定，使用壽命更長。
舊鋼筋切斷機啟動前需要檢查各個部分零件是否在規定位置，有無脫落磨損現象，如果出現，自動螺紋鋼鋼筋除銹機，盡快更換。等到啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業，不然如果零部件間夾雜雜質，阻礙機械運轉容易發生機器故障。鋼筋切斷機不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，這需要嚴格之行，并且一次性切割多根鋼筋時，鋼筋總直徑也不能超過規定的標準大小。需要注意的是，操作過程中不得出現無關人員將手或雜物靠近鋼筋切斷機以免造成誤傷。廢舊鋼筋切斷機的用途及優點：適用于建筑工程上各種鋼筋混凝土中普通碳素鋼及熱軋圓鋼和螺紋鋼。亦可切斷扁鋼、方鋼和角鋼。該機優點如下：1、體積小、質量輕、結構緊湊、緊實可靠；2、潤滑性能好：采用箱式封閉結構，齒輪飛濺潤滑，一次加油可連續作業三個月以上（油面應不油標刻度線，使機器始終處于良好的潤滑狀態）；3、功能損耗少：因潤滑條件的改善，齒輪軸端采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷相比同負載時功率可降低三分之一。
廢鋼筋自動切斷機操作方法：1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。2、應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪3、應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。其總截面積應在規定范圍內。6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉中，自動螺紋鋼鋼筋除銹機，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
