自動拋光機仍然需要人工操作，所謂自動是指拋光過程由機械完成，但是機械的操作仍然有一些工作需要手動完成。本文將主要介紹自動拋光機械的主要操作：（1）拋光輪更換nbsp; nbsp; 自動拋光機械很多產品都可以采用同一臺機械進行拋光。首先在更換拋光輪上，采用不同的拋光輪可以造成不同的拋光效果。例如，一般的金屬表面去毛刺或者初步拋光、電鍍前拋光，一般采用麻輪就行。而如果要求較高需要達到鏡面的效果，則需要用布輪。根據需要也可以在拋光機上裝上砂帶進行打砂。所以拋光輪需要方便更換，在以前的老款設備中，大多采用的是螺絲加固。這種方式拆卸和安裝都費時費力，在生產中嚴重影響生產效率。目前已經跟新的尼龍套裝置，拋光輪直接固定在尼龍套上，更換是只需要加緊尼龍套，更加方便快捷。（2）拋光輪行程調節nbsp; nbsp; 拋光輪的壓力是指拋光輪于拋光工件之間的接觸壓力，一般由拋光輪上下行程進行調節控制。這種拋光輪的調節一般有三種操作方式，分別提高了其自動化操作。一種是通過手動操作桿進行操作調節，當舉要調節拋光輪位置時，手動旋轉操縱桿使拋光輪上下移動。第二種較為方便，無需體力勞動，設置了數控裝置，通過按鈕裝置上下調節。第三種也是目前的方式，采用自動補償的系統設計，當拋光耗材有一定消耗時，機械系統自動識別，始終保持拋光輪與工作臺的適當位距。
（3）工作臺行程怎么調節nbsp; nbsp; 自動拋光機一般都配有工作臺，以為工件無法人工手持，新型圓鋼拋光，需要機械自帶夾具進行拋光以達到自動化要求。為了使機械拋光的效果更加具有優勢，往往采取自動左右搖擺、自動前進后退等系統設計。以標準型平面自動拋光機為例，600*600mm 的工作臺可以自動前進后退和左右搖擺，需要事先在控制系統進行設定，自動拋光的搖擺可以使拋光的效果更加均勻，比手動拋光更加穩定。nbsp; nbsp;（4）自動拋光機的主要控制界面操作展示
鋼管拋光機特點1.電子調速，啟動平穩。2.頂部橡膠吸盤，有效保護工件。3.熱處理齒輪利于平緩的功率傳輸。4.防塵密封軸承和零件，提高整體壽命。5.電機設計，新型圓鋼拋光，更大輸出功率和過載保護。鋼管拋光機操作使用：1.先將工件放入軌道內。2.將工件的中心對準千頁輪的中心。3.將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。4.啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。5.如果出現螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。6.要經常檢查減速機內是否缺油。7.要經常檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。圓管拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。磁力拋光機采用拋光液和鋼針，新型圓鋼拋光，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。小型圓管拋光機清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將送螺紋鋼進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集鋼刷打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔清理，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。nbsp;1、圓管外圓拋光機，清除各類污漬銹跡、美化外觀，拋光亮度可達到鏡面效果也可做拉絲效果。2、操作簡單方便、產品性能穩定。為滿足不同行業使用可選裝冷卻系統與集塵系統。本機預留風機口用戶也可自行加裝除塵風機。3、該機導論旋轉采用調速方式、可更好的滿足不同直徑、不同長度的工件磨削或拋光，生產效率更高！使用范圍鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼、鋁合金、木材、各類鍍層等各種五金、電鍍圓管(棒）表面打磨拋光等行業。本設備使產品研磨、拋光實現流水作業，安全、高質、節能、環保、節能的機械化自動化生產。為企業解決了效率低、污染高、高危險性的生產管理難點。將根據您的產品加工工藝要求，配套合適的拋光方案以滿足顧客產品的不同需要。
