自動拋光機仍然需要人工操作，所謂自動是指拋光過程由機械完成，但是機械的操作仍然有一些工作需要手動完成。本文將主要介紹自動拋光機械的主要操作：（1）拋光輪更換nbsp; nbsp; 自動拋光機械很多產品都可以采用同一臺機械進行拋光。首先在更換拋光輪上，采用不同的拋光輪可以造成不同的拋光效果。例如，一般的金屬表面去毛刺或者初步拋光、電鍍前拋光，一般采用麻輪就行。而如果要求較高需要達到鏡面的效果，則需要用布輪。根據需要也可以在拋光機上裝上砂帶進行打砂。所以拋光輪需要方便更換，在以前的老款設備中，大多采用的是螺絲加固。這種方式拆卸和安裝都費時費力，在生產中嚴重影響生產效率。目前已經跟新的尼龍套裝置，拋光輪直接固定在尼龍套上，更換是只需要加緊尼龍套，更加方便快捷。（2）拋光輪行程調節nbsp; nbsp; 拋光輪的壓力是指拋光輪于拋光工件之間的接觸壓力，一般由拋光輪上下行程進行調節控制。這種拋光輪的調節一般有三種操作方式，分別提高了其自動化操作。一種是通過手動操作桿進行操作調節，當舉要調節拋光輪位置時，手動旋轉操縱桿使拋光輪上下移動。第二種較為方便，無需體力勞動，新型圓鋼拋光，設置了數控裝置，通過按鈕裝置上下調節。第三種也是目前的方式，采用自動補償的系統設計，當拋光耗材有一定消耗時，機械系統自動識別，始終保持拋光輪與工作臺的適當位距。
（3）工作臺行程怎么調節nbsp; nbsp; 自動拋光機一般都配有工作臺，以為工件無法人工手持，需要機械自帶夾具進行拋光以達到自動化要求。為了使機械拋光的效果更加具有優勢，往往采取自動左右搖擺、自動前進后退等系統設計。以標準型平面自動拋光機為例，600*600mm 的工作臺可以自動前進后退和左右搖擺，需要事先在控制系統進行設定，自動拋光的搖擺可以使拋光的效果更加均勻，比手動拋光更加穩定。nbsp; nbsp;（4）自動拋光機的主要控制界面操作展示
鋼管拋光機特點1.電子調速，啟動平穩。2.頂部橡膠吸盤，有效保護工件。3.熱處理齒輪利于平緩的功率傳輸。4.防塵密封軸承和零件，新型圓鋼拋光，提高整體壽命。5.電機設計，更大輸出功率和過載保護。鋼管拋光機操作使用：1.先將工件放入軌道內。2.將工件的中心對準千頁輪的中心。3.將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。4.啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。5.如果出現螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。6.要經常檢查減速機內是否缺油。7.要經常檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。圓管拋光機安裝要注意：nbsp;1.根據所需產品規格而定所需拋光材料，新型圓鋼拋光，并按所在位置和數量裝好。nbsp;2.調整膠輪的傾斜度（按規格而定），所有膠輪的傾斜度必須一樣。nbsp;3.調整中板的高度和與膠輪的距離。(按規格而定)。nbsp;4.調整打磨頭，讓它靠近中板，距離與中板和膠輪的距離相等。nbsp;5.調整上料架和卸料架的水平高度，與中板的高度相等。nbsp;6.檢查電源開關和行程開關是否相等。nbsp;7.檢查空壓機氣管、氣閥是否良好。nbsp;8.檢查波箱加油。nbsp;9.開機空轉檢查。nbsp;10.放管試拋看效果。
