加氣砌塊生產線工藝流程

    隨著社會經濟的發展，人類對于環境的污染也日益嚴重，東岳機械集作為大型墻材機械制造企業，多年來研究開發的加氣砌塊生產線，有利的緩解了環境污染問題。

一、加氣砌塊優勢

加氣砌塊是一種以水泥、石灰鈣質材料以及粉煤灰、砂、含硅尾礦等硅質材料為主，在混入了一些鋁粉，通過不同工藝設備進行操作，而制成的一種建筑物框架材料，具有隔音、質量輕、保溫好以及不易燃燒等特點，作為一種輕質、多孔形狀的新型建筑材料，常用于各類建筑場所使用。

二、加氣砌塊生產線工藝流程

 1、加氣砌塊原材料準備以及處理過程。

加氣砌塊在進行生產加工之前，需要準備粉煤或砂灰、石灰、水泥、鋁粉添加劑。砂灰需要進行研磨；石膏與石灰一樣需要進行一定程度的破碎然后研磨制成粉料，由斗式提升機送入粉料倉存儲。在對這些原料細化處理過程中，一定要配備完善的除塵設施，從而避免對環境的污染。

2、加氣砌塊原材料攪拌混合攪拌制漿過程。

磨粉處理后的粉煤或砂灰、石灰、石膏、水泥，經過計量后，按照一定比例通過輸送機將物料輸送到攪拌機內，進行充分的混合制漿

3、加氣砌塊靜養過程。

原材料攪拌制漿之后澆注到模具中，送入靜養室進行發泡和初步的凝固。一般靜養室內的溫度為50°到70°之間，時間一般為倆個小時。該過程可以使混合的物料在模框內發生初凝反應，同時胚體內部產生多孔結構。

4、加氣砌塊切割過程。

胚體從模框中順利分離出來之后，就是切割階段了。切割過程是比較重要的步驟，切割機需要對胚體進行橫切和縱切。首先切割小車帶著胚體經過水平切割機進行橫向切割，完成水平方向切割；之后小車繼續前進進行垂直方向的切割，垂直切割時，胚體固定不動，由切割架從上往下帶動切割鋼絲并水平擺動，完成胚體垂直方向的切割。

5、加氣砌塊蒸壓過程。

切割的加氣磚坯，經過編排分組后，就會被送入蒸壓釜中完成關鍵的一步：在蒸壓釜中蒸養10小時左右。經過蒸壓的磚坯后，磚體的結構會發生脫胎換骨的改變，磚體的強度、硬度將會得到很大的增強。

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