YX75-200-600型樓承板 基本參數波高：75mm 波距：200mm 有效寬度：600mm 展開寬度：1000mm （厚度規格：0.8mm,1.0mm,1.2mm） 。
壓型鋼板樓承板的焊接：
每一片壓型鋼板兩側溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均間距為30cm，焊接材料應得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接，如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述部分焊點數量，但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。
與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支撐鋼梁，還包括跨間的次梁。
如果栓釘焊接的電流過大，造成壓型鋼板穿燒而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。
壓型鋼板樓承板與主梁連接
可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。
樓承板現場開孔及切割
工地現場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規則面等， 均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。
在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對；
如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規定補強。
樓承板開孔補強的說明
圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，配置補強鋼筋。
當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
是否需搭設臨時的支頂架由施工組織設計確定。如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除。
壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。要求如下：
1）波紋對直，以便鋼筋在波內通過；
2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；
3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。
4）壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。
5）安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。
6）加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。
（7）鋼筋混凝土部分施工
樓承板安裝注意事項
鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。
（樓承板）鋼承板的用途：
近年來，隨著高層建筑的發展，鋼－混凝土組合板日益得到推廣和應用。所謂的組合樓板是充分利用鋼材和混凝土的材料和結構特點聯合成為一整體而共同工作的一種結構形式。模板在施工階段承受施工荷載，在使用階段與混凝土共同工作，承受使用荷載。目前使用較多的是壓型鋼板組合板。 壓型鋼板組合板(樓承板,鋼承板)是一種十分合理的結構形式，它能夠按其各組成部件所處的位置和特點，充分發揮鋼材抗拉和混凝土抗壓性能好的優點，并具有良好的抗震性能、施工性能。這種結構目前被廣泛應用于國內外多高層建筑中。廣泛應用于電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場候機樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼結構建筑。 壓型鋼板組合板也叫組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板等
與普通鋼筋混凝土樓板相比，樓承板具備以下優點：
樓承板可以作為現澆混凝土的模板。這樣就省掉了施工中安裝和拆除模板等工序，從而節省了時間和勞動力；當壓型鋼板安裝好以后將可以作為施工平臺使用。同時由于不必使用臨時支撐，也不影響下一層施工平面的工作；壓型鋼板可以作為樓板的底筋使用，減少了安裝板筋的工作量；根據壓型鋼板的不同截面形狀，多可以減少30%的樓板混凝土用量。減少的樓板自重又可以相應的減少梁、柱和基礎的尺寸，提高了結構的整體性能；
壓型鋼板的肋部可以放置水電管線，從而使結構層與管線合為一體，間接地加大了層高或降低了建筑高度，給建筑設計帶來靈活性；
在施工階段，壓型鋼板可作為鋼梁的連續側向支撐，提高了鋼梁的整體穩定承載力；在使用階段，提高了鋼梁的整體穩定性和上翼緣的局部穩定性。
以上幾個優點都可以相當大程度地縮短施工時間，取得良好的經濟效益。
按基板鍍層分有以下6類：
1) 鍍鋅鋼板
鍍鋅鋼板按ASTM三點測試雙面鍍層重量為75～700g/m，建筑應用中常用的鍍鋅鋼板為Z275和Z450g/m，其雙面鍍鋅量分別為275g/m(鋼板單面鍍層小厚度為19μm)和450g/m。普通鋅層含量一般是80。
2) 鍍鋁鋼板
建筑用鍍鋁鋼板常見的有以下兩種：
（1）用于耐熱要求較高的環境：這類鍍鋁鋼板的金屬鍍層中含有5～11%的硅，合金鍍層較薄，鍍鋁層的重量僅為120g/m，單面鍍層小厚度為20μm。
（2）用于腐蝕性較強的環境：其金屬鍍層幾乎全部是鋁，金屬鍍層較厚，鍍層的重量約為200g/m，單面鍍層的小厚度為31μm。
3) 鍍鋁鋅鋼板（又稱亞鉛鍍金鋼板）
（1）是一種雙面熱浸鍍鋁鋅鋼板產品，其鋼板基材符合ASTM A792 GRADE 80級或AS1397 G550級，其抗拉強度為5600kg/cm。金屬鍍層由55%的鋁、43.5%（或43.6%）的鋅及1.5%(或1.4%)的硅組成。它具備了鋁的長期耐腐蝕性和耐熱性；鋅對切割邊及刮痕間隙等的保護作用；而少量的硅則可有效防止鋁鋅合金化學反應生成碎片，并使合金鍍層更均勻。
（2）雙面鍍層三點測試重量為150、165、189g/cm。建筑常用鍍鋁鋅鋼板是AZ150，即每m鍍層重量為150 g，鋼板單面鍍層的小厚度為20μm。
4) 鍍鋅鋁鋼板
是一種含5%鋅以及鋁和混合稀土合金的雙面熱浸鍍層鋼板，三點測試雙面鍍層重量為100～450g/m。
5) 鍍鋅合金化鋼板
是一種將熱鍍鋅鋼板進行熱處理，使其表面之純鋅鍍層全部轉化為Zn-Fe合金層的雙面鍍鋅鋼板產品，按現有工藝條件，其轉化鍍層重量按鋅計算，為180g/m。
6) 電鍍鋅鋼板
是一種純電鍍鋅鍍層鋼板產品，雙面鍍層重量為180g/m，一般不用于室外。
在建筑屋面（和幕墻）中為常用的是彩色鍍鋅鋼板和彩色鍍鋁鋅鋼板。
建筑壓型鋼板（樓承板）介紹
建筑壓型鋼板是指將厚度0.4mm-1.6mm的薄板經過成型機輥壓冷彎加工成波形、V形、U形、W形以及其它形狀的輕型建筑板材。加工壓型鋼板的原材料主要是彩色涂層鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅合金鋼板及其它經表面處理的薄鋼板，也可以采用鋁鎂錳合金板、不銹鋼板、鈦合金板和銅板等。這種壓型鋼板在建筑工程中廣泛應用于屋面、墻板（內外墻）、樓蓋板、吊頂板、裝飾板等。
建筑壓型鋼板具有自重輕（每平方為6-7公斤）、強度高（屈服強度250MPa-550MPa）、良好的蒙皮剛度和防水、抗震性能；施工安裝方便、、工期短；造型美觀新穎，色彩豐富，裝飾性強，組合靈活多變，可表達不同的建筑風格；采用壓型鋼板用作屋面及內外墻面，能減少材料用量，減少安裝、運輸的工作量，縮短施工工期，節省勞動力，綜合經濟效益好；采用壓型鋼板用作樓板，可同時多層施工，加快施工進度，現場施工文明，樓板下表面便于鋪設各種管線及吊頂。壓型鋼板屬于環保型建材，可回收利用，推廣應用壓型鋼板符合國民經濟可持續發展的政策。
壓型鋼板通常根據應用部位、板型波高、搭接構造、保溫要求和材質等，一般分為屋面板、墻板、樓承板和吊頂板等；按波高度又分為高波板（波高≥70mm）、中波板（波高約2英寸，50mm左右）、低波板（波高＜30mm）。
此外，單層彩鋼板經壓型機輥成型，沿板寬方向形成連續波形截面的鋼板，可直接用做屋面板、墻面板、樓面板等，也有在內表面噴涂防結露、防噪聲、隔熱材料，具有更好的建筑功能。單層板是建筑壓型鋼板中使用多的一種鋼板。
目前，建筑中應用的壓型鋼板材質有彩色鋼板、鍍層板、鋁鎂錳板和鋁合金板等。彩色鋼板以其色彩豐富、價格適中的優勢，應用更為廣泛；熱鍍板多用于多、高層建筑的樓承板；不銹鋼板主要用于大型公共建筑；鋁合金板處于壓型鋼板的發展初期階
