珞鉬鋼特性：

  1.耐熱性金屬材料抵抗高溫氧化能力，稱耐熱性或抗氧化性。它要求鋼材在中、高溫條件下金相組織穩(wěn)定，否則就可能產(chǎn)生石墨化現(xiàn)象。如碳素鋼在425℃以上，C-0.5Mo 鋼在475℃以上長時(shí)間使用時(shí)， 鋼中的滲碳體會自行分解析出碳原子，產(chǎn)生石墨化，金屬材料的脆性急劇增大。此外，耐熱鋼還要求鋼材具有較高的高溫持久強(qiáng)度和蠕變極限。而含有熱穩(wěn)定好和強(qiáng)碳化物形成元素Cr、Mo、V 的鉻鉬鋼， 可提高滲碳體的分解溫度，阻止石墨化的發(fā)生，從而提高鋼材高溫持久強(qiáng)度極限和蠕變極限。

  2 抗氧化性

金屬材料因吸收氫而導(dǎo)致塑性降低、性能惡化的現(xiàn)象稱為氫損傷，也可以稱為氫脆。酸洗、電解或腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生的氫，金屬凝固后內(nèi)部殘存的氫，以及介質(zhì)環(huán)境中的氫都可能被材料吸收而擴(kuò)散至內(nèi)部引起氫脆。氫損傷可以導(dǎo)致多種形式的材料失效，如氫鼓泡、氫致脆性開裂、高溫氫腐蝕等。對于石化行業(yè)中的臨氫容器，選用鉻鉬鋼主要是為了防止高溫氫腐蝕。

  3.回火脆性

這里所談的回火脆性是指鋼材長期在某一溫度范圍內(nèi)操作而產(chǎn)生的沖擊韌性下降（韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高）現(xiàn)象。Cr-Mo 鋼的回火脆性在370℃~595℃的溫度范圍內(nèi)， 接近這個(gè)溫度范圍的上限時(shí)，脆化速度高，接近這個(gè)溫度下限時(shí)，脆化發(fā)緩慢。煉油工業(yè)中的加氫反應(yīng)器等臨氫壓力容器就正好長期操作在這一溫度范圍內(nèi)，這一現(xiàn)象引起人們極大的關(guān)注。脆化材料和非脆化材料的差別，僅表現(xiàn)在缺口沖擊韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的不同，而拉伸性能無明顯的差別�；鼗鸫嗷�的程度一般是靠韌脆轉(zhuǎn)變溫度的升高來表現(xiàn)的。回火脆化對上平臺沖擊功僅有輕微的影響。

大量的試驗(yàn)表明， 在壓力容器常用的Cr-Mo 鋼中， 含Cr 量為2%～3%的Cr-Mo 鋼回火脆化傾向嚴(yán)重。

在P磷、Sb（銻）Sn（錫）As（砷）微量不純元素含量高的情況下，脆化傾向特別顯著，多量的Si 和Mn 對脆化具有促進(jìn)作用。

 

1Cr-0.5Mo ；1.25Cr-0.5Mo ；2.25Cr-1Mo隨著鉻鉬含量的提高，力學(xué)性能逐漸提高，焊接性變差，正常的反應(yīng)器用前兩種就夠了，真正的加氫精制、裂化等反應(yīng)器都用2.25Cr-1Mo材質(zhì)。重要設(shè)備用這些鋼的鍛件，如鍛焊的加氫精制反應(yīng)器（目前已采用改進(jìn)型的2.25Cr-1Mo鋼，即2.25Cr-1Mo-0.25V）



 

12Cr2Mo1R中的 Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器的容個(gè)大寫字母。

 

　　12Cr2Mo1R屬于鋼板中的一大類－－抗氫鋼，對應(yīng)國外牌號ASTM/SA387Gr22CL2。

抗氫鋼主要鋼種：

 

　　舞鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：焦炭塔用臨氫14Cr1MoR鋼板、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12鋼板、加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo鋼板、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板，對應(yīng)國外牌號：SA387Gr11CL11、22、2.25Cr-1Mo。

 

抗氫鋼生產(chǎn)工藝

　　舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。 制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。