隨著人們對刀具刃口鈍化技術的重視,各種刃口鈍化方式不斷涌現(xiàn),常用的包含機械接觸式鈍化、手工鈍化等,但是現(xiàn)存的鈍化方式存在著鈍化效率低,鈍化質(zhì)量不穩(wěn)定,鈍化輪的磨損嚴重等問題。為了解決這些問題,本論文分析了電化學機械復合加工工藝,建立了鈍化圓弧形刃口的數(shù)學建模,通過對電解間隙、進給量、電源頻率、電解電壓四個因素做正交實驗,得到了電解間隙、電解電壓對去除量的影響,并獲到了鈍化圓弧半徑為0.03mm時的較優(yōu)工藝參數(shù)組合為：電解電壓為10V,進給量為10mm/min,電源頻率為9KHZ,電解間隙為0.4mm。通過一致性實驗驗證了采用SKYCNC數(shù)控電解機械復合加工機床進行刀具刃口鈍化具有一致性。在此基礎上,進行了單因素實驗,得到了電解電壓、電解間隙與去除量的關系曲線圖。,通過采用不同的鈍化方式鈍化的兩把直槽鉆進行切削對比試驗,并對刀具進行磨損分析,得到了采用電化學機械加工方法比在含磨料的尼龍刷盤中鈍化的刀具切削性能較優(yōu)