自動拋光機仍然需要人工操作，所謂自動是指拋光過程由機械完成，但是機械的操作仍然有一些工作需要手動完成。本文將主要介紹自動拋光機械的主要操作：（1）拋光輪更換nbsp; nbsp; 自動拋光機械很多產品都可以采用同一臺機械進行拋光。首先在更換拋光輪上，采用不同的拋光輪可以造成不同的拋光效果。例如，一般的金屬表面去毛刺或者初步拋光、電鍍前拋光，一般采用麻輪就行。而如果要求較高需要達到鏡面的效果，則需要用布輪。根據需要也可以在拋光機上裝上砂帶進行打砂。所以拋光輪需要方便更換，在以前的老款設備中，大多采用的是螺絲加固。這種方式拆卸和安裝都費時費力，在生產中嚴重影響生產效率。目前已經跟新的尼龍套裝置，拋光輪直接固定在尼龍套上，更換是只需要加緊尼龍套，更加方便快捷。（2）拋光輪行程調節nbsp; nbsp; 拋光輪的壓力是指拋光輪于拋光工件之間的接觸壓力，一般由拋光輪上下行程進行調節控制。這種拋光輪的調節一般有三種操作方式，分別提高了其自動化操作。一種是通過手動操作桿進行操作調節，當舉要調節拋光輪位置時，手動旋轉操縱桿使拋光輪上下移動。第二種較為方便，無需體力勞動，設置了數控裝置，通過按鈕裝置上下調節。第三種也是目前的方式，采用自動補償的系統設計，當拋光耗材有一定消耗時，機械系統自動識別，始終保持拋光輪與工作臺的適當位距。
（3）工作臺行程怎么調節nbsp; nbsp; 自動拋光機一般都配有工作臺，以為工件無法人工手持，需要機械自帶夾具進行拋光以達到自動化要求。為了使機械拋光的效果更加具有優勢，往往采取自動左右搖擺、自動前進后退等系統設計。以標準型平面自動拋光機為例，600*600mm 的工作臺可以自動前進后退和左右搖擺，鋼管除銹拉絲機，需要事先在控制系統進行設定，自動拋光的搖擺可以使拋光的效果更加均勻，比手動拋光更加穩定。nbsp; nbsp;（4）自動拋光機的主要控制界面操作展示
鋼管拋光機特點1.電子調速，啟動平穩。2.頂部橡膠吸盤，有效保護工件。3.熱處理齒輪利于平緩的功率傳輸。4.防塵密封軸承和零件，提高整體壽命。5.電機設計，更大輸出功率和過載保護。鋼管拋光機操作使用：1.先將工件放入軌道內。2.將工件的中心對準千頁輪的中心。3.將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。4.啟動導輪電機，鋼管除銹拉絲機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。5.如果出現螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。6.要經常檢查減速機內是否缺油。7.要經常檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。外圓拋光機的基本特點：圓管拋光機具有工作效率比較高，工件表面粗糙度相對較好，性能穩定。自動外圓拋光機的導輪轉速變頻的控制，因此無論是工件的直徑是大是小、長度多少，鋼管除銹拉絲機，都可以得到相對較理想的加工效率。外圓拋光機的使用及維護：nbsp;1.先將工件放入在軌道內部;nbsp;2.將工件的中心對準千頁輪的相對中心;nbsp;3.將軌道鎖死，使軌道按一定的角度傾斜(傾斜角度越大，工件前進速度就會越大);nbsp;4.啟動導輪電機，如果前進速度相對適宜時，移動磨頭將會至于工件上;nbsp;5.如果出現螺紋狀時擇表明前進速度是比較快的，可適當使軌道的傾斜角度相應的減小一些;nbsp;6.粗拋時可以使導輥轉速相對低一點，精拋時導輥轉速適應當高一點;nbsp;7.要經常性的對檢查減速機內是否缺油;nbsp;8.要經常的檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。nbsp;
