管式捻股機一般由數節筒體組成,捻股機主要加工多股鋼絲繩的設備。筒體的高速旋轉與牽引裝置產生的直線牽引相配合,使鋼絲產生螺旋線纏繞和股的直線運動,形成了具有一定捻距的股,從而完成了股的基本捻制動作。筒體旋轉速度高,平穩,噪音低。用于捻股機的軸承多為深溝球軸承。我公司所生產的618/750、 618/630、 61896等均用于捻股機設備。其產品特點是旋轉精度高,要求精度達到P5級以上,滾道光潔度要求較高,以利于油膜形成,避免軸承高速旋轉時升溫過高。

直進式拉絲機酸洗是用酸液將鋼絲繩原材料上的表面銹蝕物和軋皮洗去過程,又被稱為剝殼,主要把表面氧化物除凈,防止鐵銹或其它雜質影響開坯質量和損壞拉絲磨具。
磷化是將材料侵入磷酸鹽溶液中,6216TBP63 保真,經過反應使其材料表面形成一層不溶于水的磷酸液薄膜工藝,同時具有一定的防腐蝕。
開坯是將金屬強制從磨具的定型孔穿過,其尺寸和外形都會發生變化,拉制金屬線的模具孔有圓形、方形、八角形或其它特殊形狀。
冷拔絲是指將普通的圓鋼,從其比它直徑小一些的孔中強行拉過,圓鋼的直徑會變小,根據等體積變比率,長度也會邊長,不斷重復這個過程,圓鋼的直徑就會進一步變小。但經過這種塑性變形后,鋼材的硬度會增加,其塑性會基本消失,所以在只要求強度不要求塑性的場合可以使用這種鋼材。
回火是指因為鋼絲的內部分子結構已被破壞,只有通過回火才能實現再次還原鋼絲內部分子結構,從而便于再次拉絲,這樣不易斷裂,也能實現拉到我們想要的強度。簡單的說,強度就是我們的通常說的抗拉度,強度是拉絲拉出來的,不是經過熱處理而獲得的,這也是鋼絲繩制造工藝與機械加工工藝*大區別。一般的鋼絲繩強度有:1470N/mm2、1570N/mm2、1670N/mm2、1770N/mm2、1870N/mm2、1960N/mm2等,強度越高,拉力越強,但韌性越差,與使用要求有直接關系。

鋼絲繩的生產工藝流程
鋼絲繩的生產工藝流程之拉絲
原材料:這里說的鋼絲繩拉絲是指原材料經過酸洗、磷化、剝殼、開坯,其間進行一次或多次的拔拉,改變其分子機構,使其達到目標直徑的一種工藝手段。原材料有0.14~10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01~16.00mm的有色金屬。
回火:因為鋼絲的分子結構已經破壞,只有回火再次還原鋼絲內部的結構。以便于再次拉絲,這樣不易斷裂,而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的,不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝*大的區別了。一般的強度:1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.強度越高,拉力越強,但是韌性越差。所以,我們在鋼絲繩選型上應選擇合適的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的,但是在度和柔韌性方面比較弱。

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